Kominy

Przed zamówieniem komina ze stali nierdzewnej ważne jest, aby zrozumieć średnicę komina w systemie grzewczym. Oferujemy kominy o średnicy 115, 150 lub 200 mm, ale za pomocą przejściówek można łączyć przejścia również na inne średnice.

Następnym krokiem jest zajęcie się projektem komina. Komin może przechodzić przez strop i wszystkie podłogi deptać po piecu. Jeśli z jakiegoś powodu nie jest to możliwe, wyprowadza się go przez ścianę za pomocą dodatkowego trójnika i odpływu kondensatu.

Należy pamiętać, że w przypadku dachu dwuspadowego minimalna wysokość komina nad najwyższą powierzchnią dachu wynosi co najmniej 50 cm, jeśli odległość od komina do kalenicy nie przekracza 1,5 m. Jeśli komin znajduje się na odległość 1,5-3 m od kalenicy, nie powinna znajdować się poniżej kalenicy. Przy usuwaniu komina z kalenicy o więcej niż 3 m jego górny koniec nie może być niższy niż linia prosta poprowadzona od kalenicy pod kątem 10 ° do horyzontu.

Kominy - kominy ze stali nierdzewnej

Kominy

Jest 209 produktów.

Pokazano 1-12 z 209 pozycji

Aktywne filtry

Jak wybrać odpowiedni komin?

To pytanie interesuje wiele osób, które sprzedają lub profesjonalnie montują kominy, budują własne domy, domki letniskowe lub łaźnie.

Zwracamy uwagę na szereg wskazówek firmy Teplov i Sukhov, jak wybrać odpowiedni komin.

Pierwszy to wybór stali.

Przy wyborze gatunku stali na komin należy koniecznie wziąć pod uwagę charakterystykę zastosowanego zespołu grzewczego, tryb pracy, rodzaj paliwa i temperaturę spalin, dlatego zdecydowanie zalecamy skupienie się na takich wskaźnikach metalowych, jak: odporność na temperaturę i korozję. Wytrzymałość, odporność na ciepło, odporność na ciepło (należy pamiętać, że odporność na ciepło i odporność na ciepło to różne pojęcia) oraz inne właściwości stali zależą od zawartości głównych pierwiastków stopowych (mangan, chrom, nikiel, tytan itp.). W systemach kominowych stosuje się stale nierdzewne austenityczne i ferrytyczne z różnymi dodatkami stopowymi, co pozwala na dokonanie najlepszego wyboru - dobranie komina stalowego do dowolnej jednostki grzewczej, trybu pracy i rodzaju paliwa.

Przy tym samym gatunku stali i średnicy komina preferowane jest zastosowanie metalu o większej grubości, co w większym stopniu wpływa na:

  • żywotność komina związana z korozją przewodu kominowego (odporność cieplna);
  • nośność wzdłuż osi pionowej komina, której obciążenia wzrastają wraz ze wzrostem średnicy i wpływem podwyższonych temperatur spalin (wytrzymałość cieplna).

Drugi to połączenie rur kominowych.

Głównym problemem w przypadku rur z połączeniem na rąbek jest łączenie ze sobą elementów komina. Ze względu na zwiększenie grubości (w 4 warstwach) w miejscu połączenia na rąbek, nie jest możliwe uzyskanie ciasnego spasowania metali elementów komina na całym obwodzie, a im grubszy metal samej ściany komina , tym większa szczelina, a co za tym idzie niska szczelność kominów.

Wady połączenia falistego obejmują:

  • wymuszone zwężenie kanału dymowego na styku elementów komina, a w efekcie pojawienie się na stykach turbulentnych wirów z osadzaniem się sadzy;
  • brak możliwości zainstalowania silikonowych pierścieni uszczelniających - do kominów pracujących pod ciśnieniem;
  • mniejsza niezawodność mocowania na styku elementów komina z obciążeniami poziomymi i pionowymi na kominie.

Zalety połączenia kielichowego:

  • średnica komina jest taka sama na całej długości komina - nie ma zmiany pola przepływu;
  • wysoka szczelność komina;
  • opaski na kominach ze złączem kielichowym pełnią podwójną funkcję - łączą ze sobą elementy komina i dociskają je zwiększając szczelność kanału dymowego;
  • dodatkowa możliwość montażu pierścieni uszczelniających i obsługi komina pod ciśnieniem
  • prostota i wygoda montażu komina.

Teplov i Sukhov zalecają, aby ZAWSZE używać zacisków łączących elementy komina na całej jego długości.

Trzeci to rodzaj spawania elementów komina.

Zgrzewanie doczołowe pozwala na uzyskanie dokładnych wymiarów geometrycznych kominów w średnicy oraz minimalnego błędu grubości pomiędzy spoiną a samą blachą komina, co ma ogromne znaczenie podczas montażu.

Szeroki zakres regulowanych parametrów automatycznego spawania TIG i laserowego pozwala wykluczyć typowe dla tego procesu defekty, takie jak podcięcia, przepalenia i brak penetracji.

W automatycznym spawaniu doczołowym kominów drut spawalniczy służy do spawania stali nierdzewnych zawierających nikiel i chrom. Umożliwia to uzyskanie spoiny jeszcze bardziej stopowej niż metal podstawowy komina w stalach ferrytycznych.

Proces spawania w środowisku gazów osłonowych (Ar) ze wszystkich stron szwu wyklucza oddziaływanie metalu jeziorka spawalniczego z tlenem, który jest środkiem utleniającym i przyczynia się do wypalenia pierwiastków stopowych metalu.

Czwarty to sposób pakowania elementów komina.

Towary pakowane to pewność bezpieczeństwa towaru, brak uszkodzeń podczas transportu oraz wygoda przechowywania w magazynie i sklepie. To właśnie odróżnia producentów zorientowanych na klienta od producentów w ogóle.

Przy wyborze komina zwróć uwagę na te cechy, pozwoli to uniknąć wielu kłopotów w eksploatacji komina.

Po piąte - etykietowanie produktów i kody kreskowe.

Znakowanie i kody kreskowe to zasadniczo rodowód każdego elementu. Ich obecność wskazuje, że producent dba o przechowywanie informacji i nie ma nic do ukrycia przed kupującym. Tym, co wyróżnia firmę Teplov i Sukhov jest to, że znakujemy produkty laserem. Pozwala to na zapisanie informacji o producencie i produkcie podczas eksploatacji komina. Laserowy kod kreskowy nie blaknie, co zdarza się na papierowej etykiecie naklejonej na zewnątrz elementów.

Szósty to izolacja.

Izolacja kominowa spełnia główne zadania:

W jak najkrótszym czasie doprowadzić komin do trybu pracy

Obwód zewnętrzny komina chronić przed wysokimi temperaturami obwodu wewnętrznego.

Podczas interakcji z otoczeniem na wewnętrznej powierzchni rury tworzy się kondensacja. Kondensacja to jedno z najbardziej szkodliwych zjawisk dla kominów. Podczas paleniska spaliny przechodzące przez komin nieuchronnie ochładzają się, para wodna na ściankach komina kondensuje (zamienia się w wodę), rozpuszcza w sobie sadzę, czyli łączy się z produktami spalania paliwa w kotle (w kocioł gazowy - CO, CO2, w kotłach na paliwo ciekłe i stałe oraz kominkach, oprócz tego również związki siarki), tworzą odpowiednie kwasy lub ich mieszaniny. Kwasy te obejmują kwas solny, azotowy i siarkowy. W niektórych przypadkach może powstać ich mieszanina.

Dlatego izolacja termiczna odgrywa istotną rolę, izolacja jest konieczna w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa "punktu rosy" - tworzenia się kwaśnego kondensatu.

Im wyższa temperatura pracy komina i cykliczność paleniska, tym skuteczniejsza powinna być warstwa termoizolacyjna i wzrost grubości izolacji termicznej.

Podczas pracy na gazie grubość izolacji komina musi wynosić co najmniej 25-30 mm

Z paleniskiem opalanym drewnem - 30 ... 100 mm.

Nawet przy zastosowaniu komina o dużej grubości izolacji nie należy zapominać o zabezpieczeniach przeciwpożarowych, ponieważ nawet w tej konstrukcji zewnętrzny obwód komina może być podgrzewany do wysokich temperatur. Zalecana odległość komina od powierzchni palnych w „linii wzroku” to 500 mm.*

Przy układaniu przewodu kominowego na wolnym powietrzu Teplov i Sukhov zalecają ZAWSZE stosowanie komina izolowanego termicznie w celu zwiększenia jego trwałości, a co za tym idzie, bezpieczeństwa.